Cómo se hacen los Platos de Cerámica de forma artesanal

Cómo se hacen los Platos de Cerámica de forma artesanal Materiales 09 marzo, 2023

Los platos de cerámica son uno de los utensilios más antiguos utilizados en nuestras cocinas, y a lo largo de la historia el proceso de fabricación ha evolucionado muchísimo, especialmente con la llegada de la tecnología moderna. El diseño de los platos de cerámica es simple, pero su fabricación no lo es tanto, ya que requiere habilidades manuales cuidadosas y la expertise tecnológica para garantizar el éxito. A continuación te contamos cuales son los pasos principales del proceso de fabricación de platos de cerámica.


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COMO HACER UN PLATO DE CERAMICA


Diseño



La fabricación de platos de cerámica comienza con un diseño previo. Esta etapa consiste en el levantamiento del diseño, el cual puede ser hecho tanto por un Ceramista o artesano como por un diseñador industrial. El objetivo principal es garantizar que forma y diseño de la pieza sea según lo planeado, tomando en cuenta los parámetros de tamaño, diseño de patrones, detalles de estampado y otros elementos relevantes para este proceso.

Molido y Mezcla de Arcilla

Una vez que el diseño del plato de cerámica ha sido levantado, el siguiente paso es la preparación de la arcilla. Esta etapa consiste en el molimiento y mezcla de diferentes materiales, tales como feldespato, silicato de sodio, talco, carbonato de calcio y varias sales inorgánicas. Esta mezcla se introduce en un molino especial llamado "Molinillo de Bolas" para obtener una textura y una composición homogénea. El objetivo principal es obtener una mezcla firme y con propiedades plásticas, la cual será modelada posteriormente.

Modelado de la Pieza

Una vez que la arcilla está lista, se deja reposar durante unas horas para ganar consistencia. Luego, se coloca sobre la rueda de alfarero, la cual gira a una velocidad apropiada para permitir que el Ceramista diseñe la pieza. El diseño de la pieza puede ser realizado de varias formas utilizando diferentes herramientas. Por ejemplo, a través del moldeo con la ayuda de máquinas o con la colaboración de algunas herramientas manuales tales como macillas, matrices de estampado, cortadores, etc. La forma final de la pieza dependerá exclusivamente de la creatividad y habilidad del Ceramista para construir y modelar la pieza de acuerdo a su diseño previo.

Secado

Luego de modelada la pieza, es necesario secarla para prepararla para la cocción. Esta etapa también se conoce como “sesgadura”, el proceso dura normalmente entre 10 hasta 20 horas dependiendo del tamaño de la pieza. En algunos casos extremos se requiere sesgar los platos bajo calor directo para acortar el tiempo de la etapa.

Esmaltado y Decapado

El esmaltado es una etapa clave para la producción de platos de cerámica. En el esmaltado se cubre la pieza con una capa protectora para darle un aspecto brillante y hacerla resistente a temperaturas altas. Esta capa debe ser colorida y densa para evitar manchas fortuitas y permite a los productores darle color y personalizar sus productos. El esmalte puede ser aplicado con ayuda de un rodillo automático o proyectándolo desde una maquina “Gunning” .

El decapado se refiere al retiro de la capa de esmalte de zonas específicas de la pieza. Normalmente se utiliza para darle mayor profundidad visual al diseño ya existente o para crear nuevos patrones en la superficie. El decapado también ayuda a mantener la integridad de la pieza al momento de lavarse con agua. En esta etapa se requiere mano de obra experta para garantizar los resultados esperados por el diseño previo.

Coccion

  • Una vez que la pieza ya se ha esmaltada y decapado, está lista para la cocción. Esta etapa es crucial para la fabricación de los platos de cerámica, ya que es responsable de fijar los materiales mediante altas temperaturas de entre 900°- 1000°C haciendo insolubles los materiales orgánicos. Es importante que las piezas tengan el tiempo y temperatura adecuada para evitar fallos.
  • Las piezas se introducen en grandes hornos cerámicos, los cuales soportan temperaturas de hasta 1600°C. El calentamiento no debe ser lento, si se quiere alcanzar la temperatura adecuada. Esto es para evitar desplazamientos de materia dentro del horno que podría afectar la integridad del producto. Los hornos industriales tienen programas y controladores automatizados para lograr el mejor resultado posible asegurando nivel de calidad óptima.
  • Una vez que la pieza se ha confeccionada, el horno la enfría lentamente hasta alcanzar temperatura ambiente. Luego se extrae la pieza y se verifica su integridad y aspecto visual para comprobar que el producto fue cocinado apropiadamente. Si se encuentran defectos menores se procede a la corrección manual.

Empacado y Almacenaje

El proceso de fabricación de platos de cerámica culmina con el empacado y almacenaje. Para proteger los productos finales del polvo y desgaste, se envuelven las piezas en películas plásticas resistentes y se separan con capas de cartón para evitar golpes. Por último, se cargan en cajas para realizar el transporte desde la fabrica hasta los puntos de venta o almacenes correspondientes.

Conclusion

El proceso de fabricación de platos de cerámica de forma artesanal es complicado y requiere la cooperación de numerosos factores para lograr productos de excelente calidad. Cada paso es importante para asegurar la integridad y aspecto visual del producto sin comprometer la resistencia del material. El conocimiento de la arcilla y su mezcla, la habilidad para modelar y esmaltar, la exactitud del periodo y temperatura para cocinar y el cuidado al almacenar son todos componentes claves en la fabricación de platos de cerámica de manera satisfactoria.

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