Tecnología
27 febrero, 2023
Los imanes de neodimio son uno de los tipos de imanes permanentes más potentes y eficaces disponibles en el mercado. Estos imanes se fabrican a partir de un compuesto de hierro, boro y neodimio, que consiste en óxido de neodimio, óxido de hierro (II) y óxido de hierro (III). Esta combinación única nos da un imán con una fuerte polarización y resistencia a la corrosión, a diferencia de los imanes conocidos como "Ferrita".
Los fabricantes industriales de estos imanes deben seguir una serie de pasos para garantizar la calidad de punta de sus productos. A continuación, mostramos cada paso de fabricación industrial de los imanes de neodimio:
El primer paso en el proceso de fabricación es seleccionar los materiales e ingredientes adecuados. El compuesto de neodimio, hierro (II) y hierro (III) se obtiene de minerales naturales que se han refinado con altas temperaturas y presión. Estas materias primas se trituran primero hasta convertirlas en partículas finas. Luego se mezclan en cantidades específicas dependiendo del diseño final del imán. Después de la mezcla, se procede a formar los bloques de compuesto.
Una vez que se formaron los bloques de compuesto, buscamos partes con la forma deseada para la producción final del imán. Los fabricantes realizan la tarea de cortar los bloques en varias barras delgadas con la forma adecuada, utilizando el equipamiento apropiado. Estas barras se denominan preformas. El proceso de moldeo también incluye procesos como torneado, pulido y recubrimiento. También se determina el posicionamiento de los polos sur y norte en la preforma, así como el tamaño exacto. Estas preformas son luego selladas para evitar que se les escape el magnetismo.
A continuación, se procede al proceso de calentamiento. Se calientan las preformas a altas temperaturas para asegurarse de que los elementos metálicos se unan mejor y formen una sola pieza. Esto también se traduce en un incremento del magnetismo entre estas materias. Después de esto, las preformas se enfrían gradualmente a temperaturas más normales, para evitar sacudidas termales. Una vez enfriadas, medimos el nivel de potencia de los imanes fabricados para determinarlos niveles de fuerza.
Estas pruebas se llevan a cabo para garantizar que los imanes cumplan con los estándares de calidad industriales. Algunas de las pruebas principales que se deben realizar son la medición de resistencia a la oxidación, durabilidad y campo magnético. El proceso de inspección y pruebas también incluye verificaciones de salud, seguridad y medioambiente (HSE) para asegurarse de que los imanes sean aptos para su uso en la industria. Después de todos estos pasos y una vez superadas las pruebas, los imanes se empaquetan y se envían para su distribución.
Fabricar imanes de neodimio requiere el seguimiento de muchos pasos precisos. Comenzamos con materias primas de calidad, que luego pasan por diversas etapas de muestreo, formación de bloques, recubrimiento y calentamiento. Después de todos estos procesos, vemos cuánto magnetismo adquieren los imanes, medimos la potencia, realizamos pruebas HSE y empaquetamos el producto. Estos imanes altamente eficientes y de alto rendimiento se pueden encontrar en una amplia gama de aplicaciones, como motores eléctricos, instrumentos científicos, dispositivos médicos, audiovisuales y electrodomésticos.
Copyright © 2024 | Comosefabrica.com
