Construcción
09 marzo, 2023
El Fibrocemento es un material ampliamente utilizado en construcción debido a su durabilidad y resistencia. A diferencia de otros materiales, el Fibrocemento está compuesto por fibras vegetales (normalmente de cáñamo) cemento y arena. Este material es conocido como Hércules-Board o eternit.
En este artículo se explicará paso a paso el proceso de fabricación del Fibrocemento a nivel industrial.
El primer paso para la fabricación del Fibrocemento es la preparación de la mezcla de cemento. Esta mezcla está compuesta por cemento (usualmente Portland), arena fina, áridos y elementos adhesivos. Estos componentes deben ser mezclados en la cantidad y proporciones correctas para lograr los resultados deseados.
Un importante factor a considerar a la hora de preparar la mezcla de cemento es la relación entre cemento y agua. La proporción de agua debe ser siempre la necesaria para lograr la humedad deseada en la mezcla sin excederse. Si el contenido de agua es excesivo, el material final será menos resistente y tendrá baja durabilidad. Una vez preparada la mezcla ésta debe ser almacenada en silos o recipientes adecuados para su posterior uso.
Una vez lista la mezcla de cemento se procede a la elaboración de la mezcla de fibras. Esta mezcla está compuesta por fibras de origen vegetal (normalmente cáñamo), agua y algún componente adhesivo para ayudar a establecer una buena unión entre sus componentes y con los componentes de la mezcla de cemento.
Es importante destacar que las fibras empleadas no deben estar expuestas a altas temperaturas en la preparación de la mezcla ya que esto podría provocar que sean destruidas. Esta mezcla también debe ser almacenada para su posterior uso.
Una vez listas las mezclas de cemento y fibras se procede a realizar la mezcla final. Una buena forma de realizar esta mezcla es a través de una prensa de alta presión, donde las mezclas de cemento y fibras son mezcladas en la proporción adecuada para obtener el Fibrocemento. Esta mezcla se puede luego moldear en una forma específica, generalmente plancha o tabla, para así obtener el material preparado para su uso.
Una vez moldeado el Fibrocemento debe ser curado. El curado consiste en someter el material a temperaturas y condiciones determinadas para lograr una mayor resistencia y durabilidad. Normalmente el curado se lleva a cabo a temperaturas de a150°C durante 30 minutos. Una vez curado el material debe enfriarse lentamente para evitar tensiones internas.
Una vez curado el material se le puede aplicar un tratamiento superficial. El tratamiento superficial protege al material del contacto directo con la intemperie y mantiene sus propiedades importantes como por ejemplo la resistencia a la abrasión. Los tratamientos superficiales que se llevan a cabo con mayor frecuencia son el revestimiento de plástico, pintadas y sellado con productos especiales.
Una vez curado y tratado el material se procede al empaque y transporte. Estos dos puntos son fundamentales para garantizar que el material llegue en condiciones óptimas a su destino. Por lo tanto, el Fibrocemento debe ser empaquetado en embalajes resistentes como cartón o plástico y ser protegido con materiales adicionales para evitar golpes o daños por el contacto con otros materiales.
Se ha explicado de manera detallada cómo se fabrica el Fibrocemento a nivel industrial. Como se ha visto el proceso consta de cinco pasos: elaboración de la mezcla de cemento, elaboración de la mezcla de fibras, mezcla final, curado y tratamiento de superficie, empaque y transporte. Para lograr los mejores resultados es necesario prestar mucha atención en cada uno de estos pasos y seguir estrictamente todas las recomendaciones.
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